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矿渣微粉属于国家产能淘汰行业吗

发表时间:2019-07-01 19:33
 

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  展开全部摘要:高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向,预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用,本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手,绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果,柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能,降低生产成本,综合效益明显。

  水泥工业是高耗能产业,其粉磨(水泥与矿渣)电耗占产品综合电耗的60%以上,特别是矿渣微粉比表在400m2/kg以上时,其粉磨电耗高居在85kwh/t以上。目前粉磨工艺落后仍然是国内众多中小水泥企业的突出问题,采用传统粉磨设备对电能的有效利用率不足3%,绝大部分电能没有被有效利用。因此,采用粉磨新技术、新装备等措施已成为实现优质高产、节能降耗的有效途径。长沙深湘通用机器有限公司自主研制的高效节能预粉磨设备--柱磨机,使得实现这一目标的进程大为加快。

  采用连续反复中压力的料床辊压粉磨原理,结构简单、科学。该机上部传动,带动主轴旋转,使辊轮在环锥形内衬中转动(辊、衬之间间隙可调,不接触,见右图),物料从上部给入之后,靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成的料层,受到辊轮的反复滚动碾压而成的粉末,最后从磨机的下部自动卸料。由于辊轮只做规则的公转和自转,并可随着料层的厚度及物料颗粒的大小而柔性波动,且其作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力,从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损,特别适合水泥和矿渣的预粉磨,其节能降耗效果十分明显。

  大颗粒物料入柱磨机时,通过辊轮和衬板的凹凸齿,进行了轧臼式的粉碎而成细颗粒,落入辊轮与衬板之间形成料层,被反复碾压成粉末。小颗粒物料(如矿渣)入柱磨机时,则可以通过储料装置控制下料速度,亦可使物料在工作腔内得到充分碾压,因此,柱磨机既可做熟料及混合料的预粉磨,又可单独做矿渣等的预粉磨,其粉磨效果十分理想。

  经柱磨机反复碾压的物料大部分呈粉状,少部分粗颗粒内部产生微裂痕,晶格已经破坏,邦德功指数大幅下降,使物料易磨性显著提高。据用户反馈,经柱磨机处理后的矿渣,其粉磨电耗至少可降低15kwh/t。

  其磨辊和内衬在粉碎水泥熟料时的寿命一般均在一年以上。这主要因为:a.采用中压力的料床碾压粉磨原理;b.磨辊既公转又自转,且不与内衬接触;c.磨辊和内衬均采用了高耐磨的合金材料。

  磨辊与内衬没有直接接触,工作噪音小于80dB;磨机内部无鼓风装置,基本无扬尘。

  柱磨机结构简单,设计合理,工作压力不高,因此其故障率极低,与球磨机运转率相当。

  柱磨机出物料细度能根据要求调节,因此,既可在建材行业作水泥、矿渣的预粉磨,又可在非金属矿行业作终粉磨,例如粉磨石膏至120目细粉,用于生产纸面石膏板;粉磨石灰石至150目,用于锅炉烟气脱硫。

  采用柱磨机作为球磨机的预粉磨工艺,可以大幅度的降低系统电耗和较大幅度的提高球磨机的处理能力,在柱磨机用于水泥建材行业作为球磨机预粉磨中,一般采用或可采用以下几种预粉磨工艺流程。

  此工艺简单,投资省,柱磨机出料直接进入球磨机,应用于水泥、矿渣生产线工艺流程二:闭路预粉磨

  在工艺流程一中加筛分设备构成闭路预粉磨,筛上料返回柱磨机,筛下料入球磨机,保证了入球磨机物料的细度与均匀度,易于球磨级配的调整。主要应用于水泥生产工艺,系统提产幅度60%以上。

  此工艺是将瀑流式选机替换工艺流程二的筛分设备,可控制物料全部小于1mm入球磨,用于水泥生产工艺中系统提产幅度达80%以上。

  柱磨机出磨(球磨机入磨)物料粒度已基本成为粉状料,其中达到水泥细度要求,粒度≤0.08mm的已占20%左右,且粗颗粒也均已产生微裂痕,增加了物料的易磨性,十分有利于球磨机的研磨,提产幅度高。

  (b)将球磨机一部分粉磨工作交给柱磨机,而碾压粉碎的有效功远高于球磨机的有效功,故节能效果显著。

  使用柱磨机预粉磨工艺后,比表增加30-50m2/kg,水泥质量明显提高,可增掺5-15%的混合材(矿渣),大幅降低生产成本。另外,球磨机研磨体球径下降,在相同装载量下总比表面积增加,粉磨效率提高,研磨体钢耗减小。

  柱磨机采用科学的料床辊压粉磨原理,作为预粉磨设备已在全国多家水泥、矿渣生产企业中广泛应用,其效果显示:系统提产幅度大,粉磨能耗节电30%左右。柱磨机已成为水泥、矿渣企业革新挖潜、节能降耗的首选预粉磨设备之一。