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各种规格水泥参数

发表时间:2019-11-19 15:27
 

  现在的水泥一般都是什么32.5R,42.5R.52.5R的,那位能告知各个标号的水泥相对应的技术参数啊!抗折强度:抗压强度:三氧化硫含量:氧化镁含量:烧失量:细度:...

  现在的水泥一般都是什么32.5R,42.5R.52.5R的,那位能告知各个标号的水泥相对应的技术参数啊!

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  推荐于2017-12-15展开全部32.5指水泥28天抗压强度32.5MPa,42.5指水泥28天抗压强度42.5MPa,52.5指水泥28天抗压强度52.5MPa,R代表水泥是早强型(水泥在使用后强度有稳定增进的过程),使用R系列水泥有利于快速施工.民房一般使用32.5水泥,42.5R.52.5R多使用于桥梁、隧道、高层建筑,当然32.5R水泥最便宜。

  水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。

  熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0 %。如果水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6 0 %。

  注:熟料中氧化镁的含量为5.0%~6.0% 时,如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40 %或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料掺加量大于30 %,制成的水泥可不做压蒸试验。

  以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t亦按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水率小于1%)的重量计算。

  散装灰取样——从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。

  袋装灰取样——从每批中抽10袋,并从每袋中各取试样不少于1kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。

  二、试验方法:按四分法取样, 准确称取1g试样,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置与坩埚上,防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃以灼烧15~20min,取出坩埚,置于干燥器中冷至室温。称量,如此反复灼烧,直至恒重。

  评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91),其品质指标应符合下表规定:烧失量(%)不大于

  这是水泥生产最常用的方法。1977年以前我国水泥的筛析均采用手工筛析,1977年以后采用了水筛法,1990年后又增加了负压筛析法。这在减少劳动强度改善试验环境卫生,提高工效和试验结果的准确性等方面都有长足的进步。目前在水泥生产中存在的问题就是,用80t~m方孔筛控制水泥细度已经不合适了,应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余,用45μm方孔筛控制水泥细度。但45 μm试验筛网的生产技术要求高,国内市场上这种产品很少地方有,我们曾专门请国内某筛网厂家试产45μm筛网,第一次没有成功,第二次才勉强达到了国家标准的要求。所以大家在采购45μm筛子时要注意它是否合格。我院正在制备标定45μm筛的标准粉,大家可用它来考核这种筛子。

  我国水泥比表面积的测定方法都采用透气法。1980年代前大多使用原苏联的T-3型透气仪,1980年代后采用勃氏透气仪。

  无论是T-3型透气仪还是勃氏仪,透气法测比表面积时都是测定一定量的空气透过一定孔隙率水泥层所需的时间,然后通过计算求得比表面积值。为了使测定的时间更准确,计算更简便, 目前有人采用电子计时加电脑计算来改进勃氏仪,可使测定结果自动报出。

  比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步,它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题,而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。

  水泥的颗粒组成,即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。测定它的方法最早是用沉降法,即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的,因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。这种方法费时而且要求操作技能高,计算也复杂,对掺混合材的水泥也测不准。1980年以后出现了激光衍射方法,它只需10分钟左右就可以测出一个样品的结果,而且不分什么品种都可以使用。近几年国内也开始生产激光粒度分析仪,不过在用的多数还是进口的。

  颗粒组成虽然反映出水泥细度的全貌,但它是一组数据,测定这些数据的目的就是要建立与水泥物理性能的关系,如何表征这种关系是当前的一个课题。目前常用的是在颗粒组成中求出颗粒特征粒径和均匀性系数两个量来建立与水泥使用物理性能之间的关系。

  近几年已有在线的激光颗粒分析仪在水泥生产自动控制中使用,这给水泥生产质量自动控制增加了一种可贵的手段。

  平均粒径一般由比表面积或颗粒组成结果计算得到,计算的基础是把水泥的颗粒当成球体或圆面积,所以它不是真值,而且跟计算方法有关。但它易与水泥物理性能之间建立关系。

  水泥的含气量与水泥的一些耐久性相关。我国现行的标准方法是等效采用ASTM的方法,但目前只有少数工厂使用它。

  R代表水泥是早强型(水泥在使用后强度有稳定增进的过程),使用R系列水泥有利于快速施工.民房一般使用32.5水泥,42.5R.52.5R多使用于桥梁、隧道、高层建筑,当然32.5R水泥最便宜。

  水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。

  熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0 %。如果水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0 %。

  注:熟料中氧化镁的含量为5.0%~6.0% 时,如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40 %或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料掺加量大于30 %,制成的水泥可不做压蒸试验。

  以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t亦按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水率小于1%)的重量计算。

  散装灰取样--从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。

  袋装灰取样--从每批中抽10袋,并从每袋中各取试样不少于1kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。

  二、试验方法:按四分法取样, 准确称取1g试样,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置与坩埚上,防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃以灼烧15~20min,取出坩埚,置于干燥器中冷至室温。称量,如此反复灼烧,直至恒重。

  评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91),其品质指标应符合下表规定:烧失量(%)不大于 Ⅰ级5%

  这是水泥生产最常用的方法。1977年以前我国水泥的筛析均采用手工筛析,1977年以后采用了水筛法,1990年后又增加了负压筛析法。这在减少劳动强度改善试验环境卫生,提高工效和试验结果的准确性等方面都有长足的进步。目前在水泥生产中存在的问题就是,用80t~m方孔筛控制水泥细度已经不合适了,应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余,用45μm方孔筛控制水泥细度。但45 μm试验筛网的生产技术要求高,国内市场上这种产品很少地方有,我们曾专门请国内某筛网厂家试产45μm筛网,第一次没有成功,第二次才勉强达到了国家标准的要求。所以大家在采购45μm筛子时要注意它是否合格。我院正在制备标定45μm筛的标准粉,大家可用它来考核这种筛子。

  我国水泥比表面积的测定方法都采用透气法。1980年代前大多使用原苏联的T-3型透气仪,1980年代后采用勃氏透气仪。

  无论是T-3型透气仪还是勃氏仪,透气法测比表面积时都是测定一定量的空气透过一定孔隙率水泥层所需的时间,然后通过计算求得比表面积值。为了使测定的时间更准确,计算更简便, 目前有人采用电子计时加电脑计算来改进勃氏仪,可使测定结果自动报出。

  比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步,它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题,而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。

  水泥的颗粒组成,即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。测定它的方法最早是用沉降法,即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的,因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。这种方法费时而且要求操作技能高,计算也复杂,对掺混合材的水泥也测不准。1980年以后出现了激光衍射方法,它只需10分钟左右就可以测出一个样品的结果,而且不分什么品种都可以使用。近几年国内也开始生产激光粒度分析仪,不过在用的多数还是进口的。

  颗粒组成虽然反映出水泥细度的全貌,但它是一组数据,测定这些数据的目的就是要建立与水泥物理性能的关系,如何表征这种关系是当前的一个课题。目前常用的是在颗粒组成中求出颗粒特征粒径和均匀性系数两个量来建立与水泥使用物理性能之间的关系。

  近几年已有在线的激光颗粒分析仪在水泥生产自动控制中使用,这给水泥生产质量自动控制增加了一种可贵的手段。

  平均粒径一般由比表面积或颗粒组成结果计算得到,计算的基础是把水泥的颗粒当成球体或圆面积,所以它不是真值,而且跟计算方法有关。但它易与水泥物理性能之间建立关系。

  水泥的含气量与水泥的一些耐久性相关。我国现行的标准方法是等效采用ASTM的方法,但目前只有少数工厂使用它。