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乐投粉磨系统节能降耗的8大“诀窍”!

发表时间:2019-10-08 10:20
 

  利用辊压机等进行预粉磨,在机辊产生的高压力下,物料之间颗粒相互压迫,产生晶格劈裂、破碎位移,能够比单用磨机大幅度提高粉磨有效功利用率。

  许多客户在选购粉磨设备时,不完全懂粉碎机械,有一半以上的人只是在咨询过程中听信生产厂商宜传而进行采购;了解超细粉碎设备的工作原理、乐投,性能特点、适用范围是正确选择的基础,在选购设备时,必须要清楚准备采购的设备是属于哪一类,什么样的设计原理,设备结构能产生的效果是怎样,是否符合产量、产品粒级、级配等要求。

  研究表明:不同粒度的物料,最佳破碎施力的方式是不同的。大粒度物料施以冲击折弯力是最省力的破碎方式,小粒度脆硬物料施以挤压剪切力粉碎最省力。但目前的破磨装备多是选定的单一机械力完成破碎或磨碎的,大大限定了高效节能条件,因此,可采用阶段粉磨工艺,对不同粒级的物料,选用相应的粉磨设备。

  采用闭路粉磨工艺,可及时地分出合格的超细粉体产品,从而减轻微细颗粒的团聚,提高超细粉碎作业效率。当入料中含有较多的合格粒级超细粉体时,可采用带预先分级的闭路流程,不仅有助于提高减轻磨机的负荷和降低单位产品能耗,还可控制产品的粒度分布。

  过磨是粉磨过程中能量损失的主要因素之一,而导致过磨的重要原因是分级效率低,分级效率的高低直接影响磨机生产率,也就影响电耗,因此,强化分级作业,提高分级效率,减少磨机循环负荷,是降低能耗的关键。

  目前,磨机常用的衬板及内衬防护材料有橡胶、聚氨酯、陶瓷。合金及复合材料等。合理选用衬板及内衬防护材料选,不但可将磨耗降至更低水平,使装备运转率大大提高,而且可解决铁污染等问题。乐投

  在粉磨的过程中加入助磨剂,可显著提高粉磨效率,在相同细度的条件下,可缩短粉磨时间,降低能耗,增加台时产量;或在粉磨时间相同的前提下,可提高产品细度和流动性。

  对粉磨系统采用先进的自动控制方式,通过在线监测设备运行情况、作业参数及显示各种故障报警,从而保证粉磨系统始终在最优的状态下运行,提高生产效率。

  最后强调一点,粉磨作业是一个完整的系统,必须从系统工程的思想和角度,分析粉磨过程,从错综复杂的内部关系中理清并深人认识状态变化的因果关系,把握各因素间的内在联系,从中找出关键因素,不断优化,最终实现节能降耗。返回搜狐,查看更多