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辊压机的压力设置对入磨物料有何影响

发表时间:2019-10-08 10:20
 

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  有!你设置辊压机的的破碎粒度是6毫米!乐投!你所设置的压力要打大于你所破碎的物料的压力,这样才恩才能均匀的破碎!要是小了的话,可能会导致破碎不均,当然不能太大,太大的话,在进入一些过硬的物料时容易损坏机器!比如铁块等! 有什么问题在问我,电话见签名

  立磨的粉磨过程由一副碾磨装置(包括磨盘和两对大辊、两对小辊)来完成。传动装置带动磨盘回转并相应带动磨辊转动,物料在磨辊和磨盘之间被碾磨粉碎。物料所受压力除磨辊自身的重力外,主要靠液压装置对磨辊加压。因为立磨的研磨压力主要来源于液压装置。通常状况下,研磨压力的大小和物料特性及磨盘料层厚度有关,因为立磨是料床粉碎、挤压力通过颗粒间互相传递,当研磨压力超过物料的强度时被挤压破碎、研磨压力越大破碎程度越高,因此,越坚硬的物料所需的研磨力越高。同时,料层越厚所需的压力也越大,否则,效果不好。

  对于易磨性好的物料,研磨压力过大是一种浪费,在料层薄的情况下,还往往造成振动;而对易磨性差的物料,所需研磨压力大,料层偏薄会取得更好的粉碎效果。研磨压力的选择的另一个重要依据为磨机主电流。正常工况下,磨机主电流不允许超过额定电流。否则应调低研磨压力。

  因为高炉水淬矿渣属难磨性物料,且只有在比表面积达到465±15m2/kg时,矿粉的早期强度才能得到充分发挥。而影响矿粉比表面积的直接因素是主辊研磨压力。我公司在调试初期,喂料量为90t/h时,研磨压力设定为65bar,随着台时产量的调整,逐步将研磨压力提高,在设备及其它工艺参数均正常的情况下,最终确定主辊研磨压力为70bar左右。磨机处于稳定运行状态,且能达到控制要求。

  立磨的压差是指在运行过程中,分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差。这个压差主要由两部分组成,一是热风入磨的喷口环造成的局部阻力,正常情况下,其值大约为2000~3000Pa;另一部分是从喷口环上方到选粉机下部之间的悬浮物料的流体阻力。这两个阻力之和构成了磨机系统压差。

  在正常运行的状态下,出磨风量保持在一个合理的范畴内,因此,喷口环的局部阻力变化不大,磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。磨腔内流体阻力的变化,主要反映流体内悬浮物料量的变化,而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小,二是取决于磨腔内循环物料量的大小,喂料量是受控参数,正常状况下是较稳定的,因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。

  正常工况下,磨内压差是稳定的,这表明入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡,循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏,循环负荷发生变化,压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制,必然影响立磨的稳定运行,常见的情况主要有以下几种:

  1、压差降低,表明入磨物料量少于出磨物料量,循环负荷降低,料床厚度逐渐变薄,达到一定极限时会发生振动而停磨。

  2、压差不断增高,表明入磨物料量大于出磨物料量,循环负荷不断增加,最终会导致料床不稳定或吐渣严重,造成磨机振动停车。

  造成压差增高的直接原因是入磨物料量大于出磨物料量。这种现象一般不是因为无节制的加料造成的,往往是因为各个工艺环节不合理,造成出磨物料量减少形成的。

  我公司立磨的进口负压控制在0.5Kpa较佳,进出口压力差稳定于3.8Kpa后,磨机振动值一般稳定于3mm/s,立磨系统运行平稳,产量也从90t/h稳定升至130t/h。

  当然,物料特性的波动、系统漏风、热风炉工作状况波动、选粉效率的变化、收尘器运行状况等,都可造成立磨系统的波动,从而影响矿粉的产量与质量。因此,在设备运行过程中,应密切观察监测仪表的变化,及时根据压差变化分析其波动原因,适时采取调节措施,合理控制工艺参数,科学操作才能确保设备均衡稳定运行。